Методы коррозионных испытаний - 10 Июля 2009 - Защита подземных теплопроводов от коррозии
Пятница, 11.06.2010, 08:05
Защита подземных теплопроводов от коррозии
Главная | Регистрация | Вход Приветствую Вас Гость | RSS
Категории раздела
КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ [6]
Поиск
Календарь
« Июль 2009 »
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31
Архив записей
В избранное

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 2
Главная » 2009 » Июль » 10 » Методы коррозионных испытаний
Методы коррозионных испытаний
17:24
Опыт эксплуатации тепловых сетей различных конструкций показывает, что надежность их работы определяется главным образом степенью коррозионной стойкости трубопроводов. Из анализа повреждаемости тепловых сетей следует, что целый ряд изоляционных конструкций теплопроводов не удовлетворяет требованиям надежности, что обусловливает их преждевременный выход из строя. Одной из причин внедрения недостаточно проверенных конструкций является отсутствие сравнительной оценки этих конструкций и, в частности, оценки коррозионной стойкости по единой, научно обоснованной методике. Попытка разработки такой методики была предпринята в АКХ им. К. Д. Памфилова.
При выборе или разработке методов коррозионных испытаний металлов руководствуются принципом, заключающимся в том, что коррозионная стойкость зависит не только от свойств металлов, но и в не меньшей степени от характера коррозионной среды и внешних воздействий. Разнообразие условий внешней среды и воздействий, особенно применительно к подземным металлическим сооружениям, требует использования различных методов испытаний для определения коррозионной стойкости металлов. Этим объясняется отсутствие универсальных методов коррозионных испытаний. Для правильного выбора метода испытаний необходимо, во-первых, учитывать условия эксплуатации со-рружения и, во-вторых, иметь ясное представление о механизме процесса, протекающего в данных условиях. Чисто формальные методы, не учитывающие требований теории, легко приводят к ошибочным заключениям.
Методы коррозионных испытаний делятся на три основных вида: 1) лабораторные; 2) полевые (полигонные) и 3) натурные. Наибольшее применение из них получили лабораторные методы, отличающиеся от остальных тем, что испытанию подвергаются специальные образцы ([модели сооружения) в искусственно создаваемых и контролируемых условиях. Для получения наиболее достоверных данных стремятся с максимальной точностью моделировать в лаборатории условия реальной службы сооружения.
Преимущество лабораторных методов по сравнению с остальными заключается в возможности осуществления 'строгого контроля влияния на процесс коррозии внешних и внутренних факторов (температуры,
влаги, агрессивных веществ, поля внешних токов и др.). Воздействие указанных факторов может быть задано с таким расчетом, чтобы интенсифицировать реальный коррозионный процесс с целью ускорения получения требуемых данных.
При проведении полигонных испытаний также используются специальные образцы, которые могут представлять собой часть сооружения (трубопровода) в натуральную величину. Коррозионная среда является естественной, эксплуатационной. В отдельных случаях режим работы сооружения может отличаться от нормального с целью ускорения испытаний.
Методы натурных испытаний отличаются от предыдущих прежде всего тем, что испытываются реальные сооружения в естественных эксплуатационных условиях. Эти испытания являются наиболее -точными при наличии на опытных участках действующих сооружений всего комплекса факторов, определяющих реальные коррозионные условия, Натурные испытания имеют ряд недостатков, заключающихся в первую очередь в большой их продолжительности и значительных трудностях по обеспечению контроля факторов, обусловливающих коррозионный, процесс, в невозможности проведения сравнительных испытаний.
Лабораторные и полигонные испытания требуют выполнения ряда условий:
1) при проведении испытаний должен воспроизводиться именно тот механизм коррозии, который практически характерен для данного сооружения;
2) метод испытаний должен учитывать режим работы сооружения, при котором в течение значительного периода времени обеспечиваются условия протекания коррозионного процесса с максимальной скоростью;
3) необходимо учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой эксплуатируется сооружение, возможность изменения активности этой среды в процессе эксплуатации;
4) при проведении испытаний следует учитывать контролирующий фактор коррозионного процесса;
5) при оценке коррозионной стойкости подземных трубопроводов важен правильный выбор показателя коррозии. В случаях гетерогенной среды и неравномерной аэрации скорость коррозии целесообразно определять по средней наибольшей глубине проникновения коррозии (глубинному показателю).
Категория : КОРРОЗИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ | Просмотров : 148 | Добавил : Аdmin | Рейтинг : 0.0/0 |
Всего комментариев : 0
Имя *:
Email:
Код *:
Copyright Защита подземных теплопроводов от коррозии © 2010